公司装备100台进口镁铝合金半固态压铸机全部配备自动送料夹取系统50台，国内最大规模半固态压铸中心。产品具有高密度、高强度/刚度、高精度、表面细腻、耐蚀、无污染等特征。我们采用工艺流程短、生产效率高、先进的触变铸造。

•铸件尺寸精度高和品质稳定
•铸件的强度和性能较好
•对薄壁零件有较好的成型特点
•适合镁合金电镀件
•铸件致密度高，气孔少
•氧化物、夹渣少，加工面硬点少

300T位的2台，500T位的99台，产能500,000件/天。铸件拥有优秀的尺寸精度、表面光滑，它可以直接铸造内部结构，比如丝套、加热元件、高强度承载面。能够减少或避免二次机械加工，生产速度快、铸件抗拉强度可达415兆帕、可以铸造高流动性的金属。

•铸件拥有优秀的尺寸精度
•产品质量好
•生产效率高
•经济效果优良
•能够直接铸造出内部结构复杂的零件
•减少加工

独立设计制造压铸模具、冲压模具、模内注塑模具、CNC装夹治具，每月产能约30套。专业从事模具设计5年以人的工程师20余人。车间约5000平方，划分铣床区、磨床区、EDM区、数控加工区、装配区、检测区。独立检测区域配备2*1m大行程三坐标、投影仪、材料硬度计等。

•提高生产效率
•降低生产成本
•提高产品质量
•促进技术创新
•降低环境影响
•个性化定制服务

公司装备三轴、四轴、 五轴Franc数控加工中心共70台，其中五轴10台。用于加工精密压铸产品。最大加工产品尺寸1000*600mm。理论公差:±0.005mm, 复杂件加工精度实现：±0.01mm。

•精度高
•灵活性强
•效率高
•应用范围广
•批量生产
•多功能

注塑成型工艺是一种高效、精确的塑料加工技术。该工艺具有生产效率高、产品精度好、成本低的优点，广泛应用于电子产品、汽车制造、医疗器械等领域。注塑成型的关键在于模具设计与制造，精确的模具是实现高质量产品的前提。

• 注塑成型工艺可以精确控制型坯的壁厚分布
•节省制品的修整工时
•注塑成型工艺对塑料品种的适用范围宽
•具备机模加工制造的方便
•产品质量和结构稳定
•适用于新产品开发中的多品种、小批量生产

公司装备冲压机合计26台，吨位齐全，其中60吨10台、80吨10台、110吨6台。

•冲压加工的生产效率高，且操作方便
•冲压的质量稳定
•冲压的强度和刚度高
•材料的消耗少
•适合大批量生产
•可靠性和一致性
•多样化的形状和设计

后加工处理工序有：钻孔、热定型、粗冲、 CNC加工、喷砂、研磨等，钻孔机50多台，热定型机器60台，自动喷砂机6台。

•提高产品质量
•提高生产效率
•降低生产成本
•高效、稳定和安全
•电路板测试
•功能测试
•尺寸检查

锐镁精密自动喷涂车间落成于2024年，拥有生产面积约为5000平方米，集成现代化工业级喷漆线3条，其中自动喷涂线1条，手动线1条，产能200万件/年。表面处理工艺：微弧氧化、真空电镀、环保电镀、电泳、喷涂、钝化、移印、镭雕。

•提高材料表面的性能
•美化和改善产品的外观和质量
•形成各种颜色和质感的涂层
•使产品表面更加平整、光滑，提高产品的观感和质量
•增强材料表面的耐腐蚀性能
•提高材料的抗磨性和耐高温性能
•提供更加全面和稳定的性能保障